GCT型喷淋雾化脱硫除尘器工作原理:当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放,气流流速从慢到快再到慢,在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触,部分SO2被碱液吸收,烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚,使其密度增大。烟气经预除尘脱硫并增湿后再沿塔下部进入喷淋脱硫塔筒体,筒体是一个圆形筒体,水从喷头内形成雾化,使整个圆筒内形成一层水雾,烟气在筒体内旋转上升,由于流速只有1.5-2.5m/s,使含尘气体和喷出的碱液(PH值≥9)有充份的时间接触,达到明显的脱硫效果,被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部,从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体在经过两层除雾器后(除雾器能将水和气分离,防止烟囱出现带水现象,减短烟囱使用寿命,除雾器一般每半个小时清洗一次,每次2-3分钟)通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘脱硫目的。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,由条件可并建一旁路烟道。
除尘效率:>
脱硫效率:85%-90%
进出口烟速:16~22m/s
设备阻力:~1500pa
与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:
1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小
2)、 用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
3)、 吸收剂的和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的性,降低了操作费用;
4)、 钠基吸收液吸收SO2,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率;
四、技术特点
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:
1)、具有 佳的性价比。该工艺技术与其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在情况下 满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少、办实事的目的。
2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非:,这已从多个项目中了证实。
3)、技术成熟,运行。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的 运行。
4)、对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂,可根据炉窑煤种变化,适当调节pH值、液气比等因素,以设计脱硫率的实现。
5)、 和沉淀分离在塔外,降低塔内和管道内的结垢机会。
6)、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低。
7)、正常操作下吸收过程无废水排放。
8)、灰水易沉淀分离,可降低水池的投资。
9)、脱硫渣 ,溶解度,无二次污染,可考虑综合利用。
10)、钠碱吸收剂反应、吸收,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资。
11)、石灰作 剂(实际消耗物),运行成本低。
12)、可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本。
13)、工艺简单,比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。
五、除尘脱硫系统各项性能参数
序号 | 技术指标 | 单位 | 技术参数 |
1 | 除尘脱硫系统总压力损失 | Pa | ~2200 |
陶瓷多管除尘器(有条件情况下使用) | Pa | ~900 | |
喷淋雾化脱硫装置 | Pa | ~1300 | |
烟风道 | Pa | ||
2 | 循环液气比 | L/Nm3 | 1~3 |
3 | SO2脱除率 | % | 75~90 |
4 | 除尘效率 | % | ≥98 |
5 | 烟气排放浓度 | mg/m3 | ≤200 |
6 | 林格曼黑度 | 级 | <Ⅰ级 |
7 | 出口烟气温度 | ℃ | 50-80 |
8 | 消耗 | ||
脱硫剂(Na2CO3)(规定品质) | kg/h | 根据要求计算 | |
工业水(规定品质) | m3/h | 根据要求计算 | |
电力(BMCR工况设备耗电量) | kW.h | 根据要求计算 | |
9 | 除尘脱硫塔设计压力 | Pa | 6000 |
10 | BMCR时烟气空塔流速 | m/s | 1.5-3 |
11 | 陶瓷多管除尘器尺寸 | mm | 根据要求设计 |
脱硫塔直径 | m | 根据要求设计 | |
脱硫塔高度 | mm | 根据要求设计 | |
脱硫塔壁厚 | mm | 根据要求设计 | |
脱硫塔本体材质 | Q235 +内衬花岗岩 |